SMT車(chē)間介紹
SMT無(wú)塵車(chē)間(凈化車(chē)間)用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車(chē)間。溫度控制在23±3℃為佳，相對(duì)濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。
噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB(A)，靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無(wú)塵車(chē)間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m³。
SMT基本工藝流程
印刷(或點(diǎn)膠)--> 貼裝--> (固化)--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測(cè)--> 返修
SMT無(wú)塵車(chē)間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)
溫度：在SMT無(wú)塵車(chē)間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，最低要求為15℃～35℃。
濕度：過(guò)高或過(guò)低的濕度都會(huì)影響電子元器件的質(zhì)量，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生靜電。具體來(lái)說(shuō)，濕度要控制在45%～70%RH，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
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房間性質(zhì)
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溫度（℃）
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濕度（%）
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冬季
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夏季
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冬季
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夏季
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生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室
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按生產(chǎn)工藝要求確定
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生產(chǎn)工藝無(wú)溫濕度要求的潔凈室
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20～22
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24～26
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30～50
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50～70
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人員凈化及生活用室
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16～20
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20～30
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空氣潔凈度等級(jí)
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行業(yè)
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10級(jí)
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100級(jí)
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1000級(jí)
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萬(wàn)級(jí)
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10萬(wàn)級(jí)
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SMT
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◎
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◎
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◎
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車(chē)間風(fēng)速、換氣次數(shù)
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空氣潔凈度等級(jí)
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氣流流型
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平均風(fēng)速（m/s）
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換氣次數(shù)（h-1）
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1～4
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單向流
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0.3～0.5
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-
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5
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單向流
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0.2～0.5
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-
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6
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非單向流
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-
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50～60
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7
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非單向流
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-
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15～25
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8～9
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非單向流
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-
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10～15
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SMT凈化車(chē)間工程系統(tǒng)組成
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等)
3、 管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等)
4、 設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房)
SMT潔凈車(chē)間圍護(hù)系統(tǒng)方案
1、無(wú)塵車(chē)間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、**送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
SMT車(chē)間地面系統(tǒng)防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵;
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力;
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道;
4、銅箔鋪設(shè)： 導(dǎo)電銅箔采用井型鋪設(shè)，有效排除累積之靜電，并做接地處理;
5、防靜電批土：防靜電批土依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印準(zhǔn);
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無(wú)空鼓;
7、施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。(25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng))
